操作人員應經過專業培訓，熟悉二維混合機的結構、性能、工作原理和操作規程，考核合格后才能上崗操作，避免因操作不當引發設備故障或安全事故。

操作時必須穿戴好必要的勞動防護用品，如工作服、工作帽、手套等，長發需束好，防止衣物、頭發等卷入設備中造成危險。

檢查設備的外觀是否有損壞，各部件連接是否牢固，特別是轉筒、擺動架、滾輪、擋輪等關鍵部件的連接螺栓是否松動，若發現松動應及時擰緊。

確保設備的潤滑系統正常，各潤滑點（如軸承、傳動鏈條等）有足夠的潤滑油或潤滑脂，避免因潤滑不良導致部件磨損加劇。

檢查電氣控制系統是否正常，電源連接是否牢固，儀表、按鈕、指示燈等是否能正常工作，設備接地是否良好，防止觸電事故發生。

確認設備的安全防護裝置（如防護罩、限位開關等）齊全有效，若有損壞或缺失，應及時修復或更換。

嚴格按照設備的額定裝載量加料，不能超過規定的最大裝載量，一般物料裝載量控制在轉筒容積的 40%-60% 左右，以免影響混合效果和設備的正常運行。

確保加入的物料符合設備的適用范圍，避免混合具有強腐蝕性、易燃易爆等特殊性質的物料，如需混合特殊物料，應先咨詢設備制造商或采取相應的防護措施。

對于粒度、密度差異較大的物料，應合理安排加料順序，必要時可先進行預混合，以提高最終的混合均勻度。

設備啟動后，要密切觀察設備的運行情況，如轉筒的轉動和擺動是否平穩，有無異常聲音或振動。若發現異常，應立即按下緊急停止按鈕，停止設備運行，并進行檢查維修，排除故障后方可重新啟動。

注意觀察混合時間，按照預先設定的時間進行混合操作，如需調整混合時間，應根據物料的特性和混合要求合理調整，確保物料達到所需的混合均勻度。

在設備運行過程中，嚴禁進行清理、維修等操作，也不要將手或其他物體伸入設備內部，以免發生危險。

卸料時，應確保設備已完全停止運行，打開出料口，采用合適的方式（如人工卸料、螺旋輸送機等）將混合好的物料卸出，卸料過程中注意防止物料泄漏和灑落。

每次卸料完成后，及時清理轉筒內殘留的物料，避免物料在轉筒內結塊或變質，影響下一次混合的質量。同時，定期對設備的各個部位（包括轉筒、擺動架、機架、進料口、出料口等）進行全面清潔，可使用清潔劑和水進行清洗，清洗后要確保設備內部干燥。

按照設備的維護保養要求，定期對設備的各部件進行檢查、調整和更換，如更換潤滑油、潤滑脂，調整傳動鏈條的張緊度，緊固各部件的連接螺栓等，以保證設備的性能和使用壽命。